西藏炉渣立磨-400目炉渣立磨-炉渣磨粉生产线(商家)

      电厂炉底渣是燃煤经锅炉燃烧后从下部排出的煤渣，经过水淬处理后含较多的城璃体，火山灰活性较高。如果只是作为一般的渣出售， 那么不能做到---，将电厂炉底渣粉磨生产粉煤灰作为水泥活性混合材，不仅能够解决其存贮问题，还会带来明显的经济效益。炉底渣磨机有哪些类型？立磨能否粉磨电厂炉底渣？桂林鸿程作为炉底渣磨机生产厂家，今天为您分析解答。

      立磨能否粉磨电厂炉底渣？煤粉在锅炉中燃烧时，其无机矿物经历了分解、烧结、熔融及水淬等过程形成炉底渣，电厂炉底渣的化学成分特征较好，反应其火山灰活性较高，具有活性混合材的化学成分特点。炉底渣是目前尚未完全开发的优顾的水泥混合料，它可以直接进入水泥生产的粉磨环节，其价值不菲。这不但对于粉煤灰---的地区具有现实意义，对于季节性粉煤灰供不求的地区也是具有指导意义的，西藏炉渣立磨，只要解决其烘干问题，具有与干粉煤灰同样的使用价值。这对于火电厂和水泥企业都是具有经济效益，对社会而言具有效益。是一项利国利民的大好事。立磨集烘干、粉磨、分级、输送为一体，对于高水份物料有较强的包容性，400目炉渣立磨，因此，在粉磨电厂炉底渣方面有较强的节能优势。立磨可直接通热风，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水份能达15%，可满足不同湿度物料边烘干边粉磨。且立磨处理能力大，对于水泥混合材等处理量高需求的行业是理想的粉磨设备。桂林鸿程作为炉底渣磨机生产厂家，我们生产的hlm系列炉渣立磨在市场上得到了广泛的应用和---，如果您有炉底渣磨机采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情

我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量炼铁高炉废炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000~4500吨炼铁高炉废炉渣，随着我国高速钢产能的不断提高，这此炼铁高炉废炉渣也持续增加。

炼铁高炉废炉渣中蕴含---的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。那么如何将炼铁高炉废炉渣进行回收利用呢？高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题:新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的和等气态---物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时利用炉渣显热，减少对环境的污染，是炼铁高炉废炉渣处理的发展趋势。其工艺及生产流程分为以下步骤：将液态渣倒入倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1500℃降到1000℃。渣在热交换器内冷却到300℃左右后，通过传送带送到储渣槽内。炼铁高炉废炉渣经400目炉渣立磨磨后可作水泥厂原料，其各项性能参数均比水冲渣好，热回收率可达40%～45%。

hlm系列400目炉渣立磨是桂林鸿程通过学习引进国外---技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的---粉磨设备。具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，是加工炼铁高炉废炉渣的理想设备