近年来,石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中,玻璃和陶瓷行业是石英砂大的应用领域,占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间,传统的石英砂制砂工序多,工艺繁杂,所需的设备较多,有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么,雷蒙磨石英砂可行吗?雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别?
首先,雷蒙磨石英砂是可行的,石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石,经过粗碎、细碎等工序,将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序,雷蒙磨制砂工艺,石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。
使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序,但是球磨机对粉磨细度不好控制,粉磨出来的细粉含量较多,一般有30%-40%左右,而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不---了,很多厂家都是亏本卖掉,如果这一部分的粉含量太大,无疑是增加了成本。
除了球磨外,采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序,该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下;再进辊压机粉磨两道,磨至3mm;后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多,工序流程复杂,需要的人工成本较大,设备占地较大,不宜灵活布置,且辊压机棒磨机能耗都很大,不够节能。







生产预应力高强混凝土管桩(简称phc管桩)时,通常采用常压蒸汽养护与压蒸养护相结合的二次养护生产工艺,利用压蒸养护过程中水热合成反应的特点,在phc管桩生产过程中采用硅砂粉(或磨细砂)等量替代20%~30%的硅酸盐水泥,这种技术不但可以降低水泥用量,硅微粉加工利润,节能降耗,同时还可以有效利用矿山废弃的石英碎屑资源具有---的技术经济效益。那么,管桩用的细磨硅砂用什么设备生产?
根据硅砂物理特性和管桩用的细磨硅砂产品要求。认为对辊、立磨和球磨机均能满足硅砂磨粉工艺要求。在硅砂处理量5-10t/h时,对辊作为硅砂磨粉设备、虽然产能较大,但系统投资较高,进行二次破压后,产品粒度难以满足要求,2微米硅微粉加工设备,且报价较高。缺乏---的实验数据。难以满足要求;球磨机易过磨,活性硅微粉加工,粒度难以控制,能耗大,产能低,工艺流程复杂,设备占地面积大,虽然投资价格低,但不适应管桩用的细磨硅砂的规模化生产。因此,经过管桩客户的---,终选择了hlm硅砂立磨作为管桩用的细磨硅砂生产设备。硅砂立磨作为硅砂磨粉设备,产能大,系统简单,运行---,操作方便,产品的细度可控,能耗低。
碳化硅是人工合成的材料,工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(煤)为主要原料, 通过电阻炉高温冶炼而成,分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体。碳化硅成品粉子细度均匀,品---、分选精度高,其本身由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,主要有四大应用领域,功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。
碳化硅粉是怎么生产出来的?碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级,比重为3.20-3.25,为六方晶体,针对此特质,选择颚式破碎机、雷蒙磨粉机等高纯碳化硅粉体生产设备更合适,与斗式提升机、选粉机等配合组成一条生产线,另外,桂林鸿程也会根据客户现场勘察情况或实际要求而设计碳化硅微粉工艺流程,充分体现设计的合理性、实效性、适用性。 碳化硅微粉生产工艺流程:原料***颚式破碎机***斗式提升机***电磁振动给料机***雷蒙磨粉机***选粉机***收尘器***成品
碳化硅粉是怎么生产出来的:
一阶段:大块物料由车辆运送至原料仓,后由铲车/人工将物料送至颚式破碎机处理到能进入磨粉设备的入料细度,江苏硅微粉加工,通过排料口垫片调整出料。
二阶段:破碎后的小块石由斗式提升机送至料仓,再经振动给料机将其均匀定量的送入雷蒙磨粉机,研磨室内进行研磨,成套性强、从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
三阶段:粉磨后的碳化硅粉经选粉机进行分级,不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。
四阶段:符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
从碳化硅的用途与价格来看,前景还是很---的,如正在考察设备或准备建厂,欢迎随时到桂林鸿程参观考察。我们生产的高纯碳化硅粉体生产设备除了雷蒙磨粉机外,还有立式磨、超细立磨、环辊磨等,可加工80-2500目碳化硅粉体,满足不同产量和细度的加工需求。欢迎来电了解设备详情
2微米硅微粉加工设备-江苏硅微粉加工-超细石英粉磨粉机由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。行路致远,---。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,更矢志成为破碎粉磨设备具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!
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