滑石矿磨粉设备生产厂家-上海滑石矿磨粉-滑石超细磨粉机

     滑石都是以粉体状态应用的，因此，细磨是滑石所必经的加工技术。滑石的莫氏硬度为1，天然可碎和可磨性好。桂林鸿程作为滑石粉细磨设备厂家，我们生产的雷蒙磨、环辊磨、超细立磨、冲击磨等设备在滑石粉深加工企业中得到了广泛的应用和---。今天为您介绍一下滑石细磨用什么设备。

     滑石细磨用什么设备？滑石的细磨，国内一般采用各种型号的雷蒙磨，主要生产200目和325目的产品，但如果设置精细分级设备，也可以生产500—1250目的产品。325目以上超细滑石粉是当今用量大的超细粉体产品之一，广泛应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化妆品、陶瓷等。目前超细滑石粉的加工主要采用干法工艺。湿法粉碎虽有研究，但工业上很少使用。干法生产设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、离心自磨机、旋磨机、振动磨、搅拌磨、塔式磨、环辊磨、立磨等。

     滑石的细磨原则工艺如下：滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)—超细粉碎—旋风集料—包装。生产过程大致是滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨，细磨后的滑石粉进入环辊磨、超细立磨、冲击磨、或气流磨等进行超细粉碎。终产品细度可达到500—5000目(d97=30—5um)。粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机，也可单独作为一种产品。

     超细粉碎的一个重要作用是为现代新材料提供粉体，但这过程并不是一个简单的物料粒度的减小，还包含了许多复杂的机械化学变化。我们不仅要不断优化超细粉碎工艺与设备，更要去研究矿物粉体在超细粉碎过程中发生的物理化学变化，滑石矿磨粉设备生产厂家，以便---利用这些变化，生产出功能化的超细粉体材料。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情，让我们为您挑选更科学节能的滑石粉细磨设备

       煅烧滑石粉与平常滑石粉一样，是白---末状固体，用手触摸有油腻感。规格按细度来分有200目、325目、500目、600目、800目、1250目等，400目以下的可以经过雷蒙磨进行粉碎制粉，滑石矿磨粉设备厂家，500目以上的需求经过超细立磨或环辊磨来进行粉磨制作。

      煅烧滑石粉与平常滑石粉主要区分在于白度，成分，粘度的不一样。普通滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，上海滑石矿磨粉，无臭，无味。将开垦来的滑石直接用雷蒙磨粉碎制作，就可以获得成品粉末，用编织袋包装后出售。 煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低很多，产品工艺经过开垦，破碎，酸洗等等一系列工艺进行制作而成的，所以颜色不会很白。煅烧滑石粉生产工艺分为先烧后磨和先磨后烧两种。先稍后后工艺是将经过粉碎后的生滑石送入到热工设备中，普遍采用的煅烧设备是隧道窑，粉体生滑石放在钵中，在1230℃~1300℃高温条件下进行煅烧。经冷却后，将煅烧滑石送至粉碎设备，普遍采用的是雷蒙磨进行粉碎和分级。粉碎分为干法和湿法两种，若采用湿法，还需要进行干燥处理后才能得到实际需要的滑石粉。该工艺的优点是工艺过程简单，加工费用低但滑石白度较低。先磨后烧工艺为：先将经过矿选处理后的滑石矿用破碎设备如颚式破碎机等加工成生滑石粗粉，然后送至超细粉碎设备进行超细粉磨至10μm，接着将干燥的滑石细粉送入到热工设备中，在1230℃~1300℃高温条件下进行煅烧，后将煅烧后产品打散分级处理后即可。该工艺的优点是煅烧后的产品白度均匀度较好，白度相比先烧后磨要好。

     煅烧滑石粉生产工艺离不开煅烧滑石粉生产设备的助力。桂林鸿程为煅烧滑石粉生产提供80-2500目粉磨设备，包含雷蒙磨、超细立磨、环辊磨等多种机型，品类齐全，型号丰富