重庆陶瓷干法制粉-陶瓷磨粉机-陶瓷干法制粉设备

     陶瓷砖生产工艺技术可简单概述为:原料及原料制备工艺技术(粉料制备工艺技术) ，压型工艺技术，色釉料装饰工艺技术，干燥及烧成工艺技术，产生出合格产品。陶瓷砖制粉工艺属于陶瓷砖生产中的原料制备工艺环节。原料及原料制备工艺技术是生产陶瓷砖制品的重要环节，桂林鸿程作为陶瓷厂立磨生产厂家，今天为您介绍一下陶瓷砖制粉工艺。

     目前的陶瓷砖制粉工艺普遍采用湿法粉料制备工艺。湿法工艺概述为各种原料按配方进入球磨机，加水35%-40%，球磨成泥浆，然后经喷雾干燥设备将泥浆干燥到5%-7%的水分，得到用于压型所需的粉料。其能耗大约占整个陶瓷砖生产工艺能耗的40%。这就促使人们去研究另一种能使陶瓷粉料性能与喷雾干燥制粉生产技术获得产品相同、而能耗及生产成本较低的制粉生产技术一干法陶瓷砖制粉工艺。

     干法制粉工艺有别于湿法制粉工艺，在于原料经过干法细粉碎到工艺要求的细度，然后经过加水造粒，形成压型需要的粉料。干法研磨设备是干法陶瓷砖制粉工艺技术的关键设备之一，研究开发适合不同原料特性(主要是原料硬度)的干法研磨设备，陶瓷干法制粉机械，是干法制粉工艺技术研究领域的重要课题。如同湿法制粉工艺的球磨机设备，现有的矿山研磨设备雷蒙磨机，产量少，研磨介质损耗大，寿命短，维修费用高，且难以达到原料工艺及要求的细度。水泥行业的立式磨产量太大，装机功率太大，能耗高，---投资大，难以在陶瓷墙地砖行业推广应用。桂林鸿程针对我国南北方矿山原料的分布特点，南方地区多雨，湿度大，软质原料含水量高的特点，开发研制带热风干燥于一体的hlm系列陶瓷干法立磨机就是适应陶瓷砖制粉工艺的理想设备。该设备充分利用热风烘干原理，产量适合，投资费用低，陶瓷干法制粉机，节能，又能满足陶瓷砖制粉工艺参数要求。如果您想了解更多设备详情，欢迎给我们来电

      目前陶瓷行业的粉磨设备主要是球磨机。球磨机是---早出现且应用---为普遍的粉磨设备，球磨机缺点是有用功少、效率低下。虽然已经经过上百年不断的改进、发展，并且已经开发出大型球磨机和连续球磨机，但总体看来从机械结构方面提升球磨机的机械效能几乎已经达到了技术的---。陶瓷原料立磨作为---陶瓷原料粉磨设备，为陶瓷原料粉磨的节能和产能提升起到了重要的作用。今天桂林鸿程陶瓷原料立磨厂家为您介绍一下陶瓷原料粉磨新工艺新技术。

      陶瓷原料的种类繁多，含水率又各不相同，为---原料粉磨前后配方的一致性， 的陶瓷企业一直采用落后的开流式球磨工艺。该球磨工艺的优点是能够---陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，间隙式球磨机在将物料粉磨的同时，还起到了将物料混合均匀的作用，正由于间隙式球磨机具有这一优点，在陶瓷行业原料的粉磨工序中占据了不可动摇的---。然而这一球磨 工艺的缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此“过度粉碎”现象应该尽可能地避免出现。